铝碳化硅（AlSiC)产品上的通孔、丝孔是如何制作出来的？

铝碳化硅材料坚硬如石头，普通钻头是无法打得动的。市面上有很多加工方法去加工铝碳化硅，如金刚石钻头、电火花、立方氮化硼刀具、超声波刀头加工铝碳化硅等，可以加工铝碳化硅材料，甚至可以打出丝孔，只是成本较高，不是每个用户都能接受的。那么，行业内通常是怎么做的呢？

行业内通常是在需要打孔的地方留下空间，那地方只有铝，而没有陶瓷，这可以让打孔顺利进行。

我们并不赞成这种方法，因为孔位通常都是用于紧固的用途，是整个AlSiC板体受力最大的部位。留铝打孔，必然出现铝与铝碳化硅的界面，而这个界面的材料应力就非常大，容易断裂，成为整个产品的强度瓶颈；同时，为最大限度降低留铝部位的应力影响，就需要把留铝位尺寸做得尽可能小，这又造成打孔时，刀具容易碰到陶瓷，出现废品。

行业内推荐的做法是建议客户把孔都做成U形孔，一次性铸造成形。这种设计成品率高，成本低，解决了孔位断裂的问题。法迪公司通过净成形技术，不但可以做出U形孔，也能做通孔和锥孔。

西安法迪复合材料有限公司研发出一种一次性成形的制作通孔和锥孔的办法，整个孔体由铝碳化硅材质构成，极大提高了铝碳化硅基板（AlSiC Base Plate）的使用可靠性。目前尚未解决铸造成形丝孔的技术。

如果尺寸精度要求高，采用超声刀头，可以在铝碳化硅（AlSiC）材料上直接加工出各种尺寸的通孔、锥孔和丝孔。成本比较高一些，但可以获得极好的精度和孔位受力强度。

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铝碳化硅产品示例